过滤介质除尘器壳体作为设备的承载与密封主体，其焊接工艺直接影响壳体结构强度与密封性。若焊接存在缺陷，可能导致烟气泄漏，降低除尘效率，甚至引发安全隐患，因此规范的焊接工艺对除尘器稳定运行至关重要。

壳体焊接工艺需关注多个关键环节。焊接前需对壳体板材进行预处理，去除表面油污、锈蚀，确保焊接面洁净，避免杂质影响焊缝质量；同时根据板材材质（如碳钢、不锈钢）选择适配的焊条与焊接参数，如不锈钢板材需选用耐腐蚀焊条，控制焊接电流与电压稳定。焊接过程中需确保焊缝成形均匀，避免出现气孔、裂纹、未焊透等缺陷，对于壳体拼接处的关键焊缝，可采用多层多道焊接方式增强强度。焊接完成后需进行质量检测，通过外观检查观察焊缝表面是否平整，借助渗透检测等方式排查内部隐藏缺陷，确保焊缝满足密封与承重需求。

此外，针对不同工况需求，焊接工艺还需结合壳体使用环境调整，如用于高湿度、腐蚀性环境的除尘器，需加强焊缝防腐处理。严格把控壳体焊接工艺，能保障除尘器壳体长期稳定工作，为设备整体除尘性能提供可靠支撑。