过滤介质除尘器在运行中，滤料表面会逐渐积聚粉尘，若不及时清洁，会导致设备阻力上升，过滤效率下降。因此，选择合适的清洁方式并遵循规范操作，是维持设备性能的关键。

脉冲喷吹清洁是应用广泛的高效方式，适用于袋式和滤筒式除尘器。通过压缩空气瞬间喷吹滤料，利用气流冲击使粉尘脱落，喷吹压力通常控制在0.5-0.7MPa，压力过高易损伤滤料，过低则清洁不彻底。喷吹周期需根据粉尘浓度调整，高浓度粉尘环境下可缩短至30秒一次，低浓度时可延长至2-3分钟，避免频繁喷吹造成滤料疲劳。

机械振打清洁多用于小型除尘器，通过振打装置周期性敲击滤料框架，使粉尘受振动脱落。振打强度需适中，过度振打会导致滤料缝线松动，振打频率一般设定为每分钟1-3次，与滤料材质匹配，棉质滤料宜采用低频振打，化纤滤料可适当提高频率。

反向气流清洁适合黏性较低的粉尘，通过反向气流使滤料膨胀变形，促使粉尘脱离。气流速度需控制在1-2m/s，速度过快易使粉尘二次吸附，过慢则清洁效果不佳。反向气流与正常过滤气流需交替进行，确保滤料有足够时间恢复过滤状态。

清洁过程中有多项注意事项。清洁前需确认设备已停机，切断电源，避免误操作引发安全事故。若处理高温或有毒粉尘，需待滤料冷却或佩戴防护装备后再进行清洁，防止烫伤或吸入有害粉尘。清洁时需观察粉尘脱落情况，若局部粉尘难以清除，可能是滤料破损或堵塞，需及时检查更换，避免影响整体过滤效果。

日常维护中，需定期检查清洁系统部件。脉冲喷吹的电磁阀、喷吹管需保持通畅，若发现堵塞需及时清理；机械振打的连杆、弹簧若有松动，需紧固调整，确保振打力均匀传递。清洁后的粉尘需妥善收集处理，避免二次污染，尤其是有毒有害粉尘，需按环保要求密封存放。

长期停用设备前，需彻底清洁滤料，去除残留粉尘，保持滤料干燥，防止霉变或结块。重新启用前，需检查清洁系统是否正常运行，确认无误后再投入使用。

合理的清洁方式与规范操作，能减少滤料损耗，延长使用寿命，让过滤介质除尘器持续保持稳定的过滤效率。这种对设备的细致维护，既是对过滤效果的保障，也是对运行成本的有效控制。