过滤介质除尘器的安装调试是确保设备正常运行的基础环节，操作得当可减少后期故障，提升除尘效率。这一过程需兼顾设备结构特点与现场环境，通过细致操作让各部件协同工作。

安装前的准备工作影响后续稳定性。设备基础需平整坚固，混凝土基座的强度应能承受设备自重与运行时的振动，基座表面水平误差需控制在5mm以内，避免设备倾斜导致滤料受力不均。检查设备部件是否完好，滤料有无破损，框架有无变形，若发现问题需及时处理。同时，清理安装现场杂物，预留足够空间，进风、出风管道的走向应规划合理，减少弯道以降低风阻。

安装过程需关注密封与连接精度。壳体拼接处的密封垫需铺设平整，螺栓紧固力度均匀，防止含尘气体从缝隙泄漏，降低除尘效果。滤料安装是关键环节，袋式除尘器的滤袋需垂直悬挂，避免与壳体或其他滤袋摩擦，滤袋口与花板的连接要紧密，可用专用卡箍固定，防止粉尘从接口处钻入。滤筒式除尘器的滤筒安装需确保密封圈完好，拧紧时力度适中，过松易漏风，过紧可能导致滤筒变形。

管道连接需注意尺寸匹配，进风管直径应与设备进风口一致，若需变径，过渡段长度应不小于管径差的5倍，减少气流扰动。风机与除尘器的连接需使用柔性管道，如帆布软管，以缓冲振动传递。管道支架间距合理，防止管道因自重下垂影响密封。

调试阶段需逐步检测设备性能。进行空载试运行，检查风机转向是否正确，设备有无异常声响，若有异响需停机排查，可能是部件松动或摩擦导致。空载运行1小时后，测量设备阻力，正常情况下应在设计范围内。随后进行负载调试，通入含尘气体，观察滤料表面粉尘附着情况，若局部粉尘堆积过快，可能是进风不均匀，需调整导流板位置。

调试时需关注清灰系统，启动脉冲喷吹装置，检查喷吹压力与频率是否合适，喷吹管与滤料的对准度是否准确，确保每个滤料都能被有效清灰。若发现部分滤料清灰不彻底，需调整喷吹角度或压力参数。

安装调试完成后，需记录各项数据，如空载阻力、负载阻力、清灰压力等，作为后期运行维护的参考。同时，清理现场工具与杂物，确保设备周边环境整洁，为后续使用创造条件。

过滤介质除尘器的安装调试虽环节繁多，但核心在于确保各部件配合严密，性能参数符合设计要求。每一个细节的把控，都能为设备长期稳定运行提供保障，让除尘效果在使用过程中持续达标。