布袋除尘器是一种干试除尘器原理设备。它比较适用于收集细微.干躁.非化学纤维性烟尘。除尘布袋选用纺织品的压滤机滤布或者非纺织品的毡做成，运用纤维素面料的过虑功效对烟尘空气开展过虑，当烟尘空气进到布袋除尘器后，颗粒物大.比很大的烟尘，因为重力作用的功效下降出来，掉入料仓，带有较微小灰尘的空气在根据滤袋时，烟尘被阻留，使有机废气处理。

除尘器工作中时，伴随着滤出的持续开展，除尘布袋表面的积尘慢慢增加，除尘器的阻碍亦慢慢提升。当到达额定值时，清灰控制板传出清灰命令，将除尘布袋外表层的烟尘  出来，并掉入料仓，随后再开启自动排气阀使该室修复过虑。历经合理的间隔时间后除尘器再度开展下一室的清灰工作中。

布袋除尘器压滤机滤布的采用：

1.振动分析式清灰方式

振动分析清灰方式的布袋除尘器是使用机械设备设备(包含手动式.电磁感应震动和气动式)使除尘布袋发生震动，振动频率从每秒钟几回到几十次不一。该类袋式除尘器除开中小型混和料拌和机外，大多数选用内滤圆袋方式。其优点是，增加于烟尘层的能量较少而效果频率较多，规定压滤机滤布薄而光洁，材质绵软，有益于传送震动波，便于在所有过虑表面产生充足的振击力。

2.室反吹式清灰方式

室反吹式清灰方式的布袋除尘器是选用室构造.闸阀逐室转换.产生反向气旋，驱使除尘布袋收拢或发胀而清灰。这类清灰方式也归属于低机械能型清灰，凭借袋式除尘器的压力做为清灰驱动力，在场所下能另装反吹气旋驱动力。室反吹式清灰方式的袋式除尘器规定采用质感绵软.非常容易变型而规格稳定性的薄形压滤机滤布，因该袋式除尘器有内滤与外滤之分，故压滤机滤布的选择稍有差别。

3.震动反吹并且用式清灰方式

震动反吹并且用式清灰方式的布袋除尘器是指具有震动和逆气旋双向清灰功效的袋式除尘器，其振荡使尘饼松脱.逆气旋使灰尘摆脱。二种方式互相配合，使清灰实际效果得到提升，特别是在适用细颗粒物黏性烟尘的过虑。该类袋式除灰的压滤机滤布采用，大致与室反吹式清灰方式的袋式除尘器同样。

4.喷头反吹式清灰方式

喷头反吹式清灰方式的布袋除尘器是运用高压离心风机或风机做为反吹清灰驱动力，根据挪动喷头逐个对除尘布袋煤气发生炉，产生明显反方向气旋，使除尘布袋大幅度形变而清灰，属中等水平动能清灰种类。按喷头类型以及运动运动轨迹可分成旋转反吹式.往复式反吹式和气环滚动反吹式等三种。

旋转反吹式和往复式反吹式清灰方式的袋式除尘器选用带结构的外滤扁袋方式，结构紧凑。该类袋式除尘器规定采用较为绵软.构造平稳.性好的压滤机滤布，优先选择采用中等水平壁厚的硅酸铝针刺毯过滤材料

气环滚动反吹式清灰方式的袋式除尘器选用内滤圆袋，喷头为环缝形，套在圆袋外边左右挪动煤气发生炉，规定采用结实..刚度好.不起球的压滤机滤布，优先选择采用羊毛绒缩小毡，也可采用人造纤维硅酸铝针刺毯，企业总面积品质为600~800g/m2。

5.单脉冲煤气发生炉式清灰方式

单脉冲煤气发生炉式清灰方式的布袋除尘器是以压缩气体为驱动力，运用单脉冲煤气发生炉组织在一瞬间释放出缩小气旋，诱发倍数的二次气体快速射进除尘布袋，使除尘布袋大幅度澎涨，借助冲击性振荡和反方向气而清灰，属高机械能清灰种类。一般选用带结构的外滤圆袋或扁袋。该类袋式除尘器规定采用结实.抗拉力强的压滤机滤布，优先选择采用化学纤维硅酸铝针刺毯或缩小毡压滤机滤布，企业总面积品质为500~650g/m2。

布袋除尘器应用常见问题：

1.布袋除尘器采用材质为100%聚苯醚平纹布纺织物。现阶段，2号加热炉排烟系统温度较低，而煤的硫含量不稳定，酸漏点将随烟尘中硫含量.水流量的变动而转变，因而，烟尘温度在低过漏点时，会对除尘器导致酸浸蚀，减少布袋的使用寿命；因此应尽早进行2号加热炉的升级改造工作中，提升排烟系统温度，使其在平稳情况下不少于120℃，负载调节时不少于115℃。

2.因为点燃调节和底端透风等要素，氧浓度转变比较大，而高温高氧的自然环境对布袋使用寿命危害大，将减少布袋使用期限，因此运作中严控烟尘中的氧气含量。为布袋除尘器长期性平稳运作，在平稳工作状况规定氧浓度在3%~5%，当负载变动时，氧浓度在4%~6%。

3.应根据实验明确布袋除尘器的反吹系统软件工作中标准与布袋使用期限的性能关联，如积尘特点.喷头资金投入频率.吹扫工作压力等。明确运作方式，尽可能增加布袋的使用期限。布袋设计方案使用期为30000h。

4.辅控工作人员要操纵加热炉点燃，尽量避免投油点燃，与此同时维持锅炉吹灰器能一切正常投入使用，防比尾端再点燃和空预器起火，严控烟尘温度。

5.因为清灰频率对布袋使用寿命危害很大，除尘布袋表想要留出一层氧化塔，清灰频率过高布袋毁坏会解决，过低又会造成布袋内部积尘加剧；因此除灰工作人员要选用适宜的清灰频率，严苛清灰规章制度。