立式除尘器的运行阻力主要由滤袋阻力、管道阻力与气流分布装置阻力三部分组成，其中滤袋阻力受粉尘层厚度与清灰效果影响大。设备运行过程中含尘气体穿过滤袋时，粉尘在滤袋表面逐渐堆积形成粉尘层，过滤阻力随之上升。当阻力达到设定上限时脉冲喷吹系统启动，压缩空气从滤袋内部向外喷吹，使滤袋瞬时膨胀并抖落表面粉尘，阻力随之回落至正常范围。

清灰系统的控制策略对阻力管理至关重要。定压差控制方式根据滤袋内外压差自动触发喷吹动作，阻力波动幅度较小且能耗相对较低。定时控制方式则按照设定时间间隔循环清灰，不受实际阻力变化影响，在负荷波动较大的工况下可能出现清灰过度或不足的情况。采用压差与时间联合控制的方式，结合粉尘负荷变化动态调节喷吹周期，有助于维持阻力在合理区间内运行。

压缩空气消耗量是立式除尘器能耗的重要组成之一。脉冲喷吹压力与喷吹时长直接影响清灰效果与耗气量。喷吹压力过高时压缩空气用量增加且滤袋承受的机械冲击加大，可能缩短滤袋使用寿命。喷吹压力过低则清灰不彻底，阻力快速回升。通过调整喷吹压力至合理范围并结合低压脉冲技术，可以在确保清灰效果的前提下降低压缩空气消耗量。

主风机能耗同样占据除尘系统总能耗的较大比例。风机选型时需根据系统阻力与处理风量匹配合理的功率等级，避免大马拉小车的情况。变频调速技术的应用使风机转速可以根据实际烟气量进行动态调节，在低负荷时段降低风机转速以减少电耗。同时定期检查管道系统的漏风情况，减少不必要的风量损失，也有助于降低整个除尘系统的运行能耗。