含尘烟气进入布袋除尘器后，在气流导向作用下均匀分布至滤袋外侧，粒径较大的粉尘受重力作用直接沉降至灰斗，粒径较小的粉尘随气流穿透至滤料纤维间隙，通过惯性碰撞、拦截、静电吸附等多重作用附着在滤料纤维表面及滤袋外侧，逐渐形成一层粉尘初层。初层形成后过滤效率显著提升，后续烟气中的粉尘被初层拦截，进一步增厚粉尘层，过滤阻力也随之逐步升高。

当阻力达到设定区间后，清灰系统启动，脉冲气流瞬间喷入滤袋内部，使滤袋由内向外快速膨胀，附着在滤袋外侧的粉尘层受惯性力作用与滤袋表面分离，同时气流反向冲刷作用将粉尘从滤料纤维间隙中剥离，脱落的粉尘落入灰斗后通过排灰系统排出。清灰过程中需控制喷吹力度与频率，避免过度清灰破坏粉尘初层，导致过滤效率下降，同时防止清灰不彻底造成粉尘层持续增厚，加大设备运行阻力。

粉尘的附着强度与粉尘特性、烟气参数直接相关，高粘性粉尘与滤料结合力较强，剥离难度更高，高湿度烟气会加大粉尘的粘结性，易引发糊袋问题。滤料的表面特性也会影响附着与剥离效果，表面光滑的滤料粉尘剥离难度更低，带覆膜层的滤料可减少粉尘嵌入纤维间隙的概率，提升清灰的彻底性，适配高粘性、超细粉尘的处理场景。