单机除尘器的阻力特性与过滤效率是衡量其性能的核心指标，二者相互关联且共同影响设备运行状态与除尘效果。设备运行初期，滤料表面洁净，气流通过时阻力较小，含尘气体中的颗粒物被滤料纤维拦截，过滤效率处于较高水平。随着过滤过程持续，滤料表面逐渐形成粉尘层，气流穿过的阻力随之上升，此时粉尘层成为主要过滤介质，可捕捉更细微的颗粒物，过滤效率进一步提升。

当阻力升高到一定程度，会导致设备风量下降，影响除尘效果，同时增加能耗。此时需通过清灰操作去除滤料表面的粉尘层，清灰后阻力暂时降低，但过度清灰可能破坏滤料表面的初始粉尘层，导致过滤效率短时间内下降。不同滤料材质与结构会影响阻力上升速率与过滤效率稳定性，透气性能好的滤料初始阻力低，但粉尘层形成速度快；致密滤料初始阻力较高，可维持更稳定的过滤效率。

设备运行过程中，需通过监测阻力变化调整清灰频率，在保障过滤效率的同时，避免不必要的能源消耗与滤料损耗。合理控制入口含尘浓度与气流速度，也能优化阻力特性与过滤效率的平衡状态，实现设备的高效稳定运行。