机械加工行业产生的粉尘具有成分复杂、粒径细小且伴随高温的特点，滤筒除尘器应用需结合工况特性进行针对性设计。滤筒材质选择需兼顾过滤精度与耐高温性能，优先选用表面光滑、易清灰的滤料，避免粉尘附着堵塞影响过滤效率。同时，需根据粉尘浓度与性质调整过滤风速，确保在高效捕集粉尘的同时，降低滤筒磨损速率。

设备布局应充分考虑车间产尘点分布，采用多工位集中式或单机分散式布置，通过密闭吸尘罩将粉尘有效收集，减少无组织排放。清灰系统需匹配粉尘特性，合理设置清灰周期与喷吹强度，避免过度清灰造成滤料损伤，或清灰不彻底导致阻力上升。对于含油、含水的粉尘，需在前端增设预处理装置，去除杂质后再进入滤筒除尘器，防止滤料糊袋。

运行过程中需建立定期维护机制，监测滤筒压差变化，及时清理灰斗积灰，检查滤筒表面磨损情况并按需更换。同时，结合车间生产节奏调整设备运行参数，在保障除尘效果的前提下降低能耗。通过优化滤筒材质、布局设计与运行管理，滤筒除尘器可有效适配机械加工行业复杂工况，实现粉尘达标排放与车间环境改善。