除尘器风机的电机与叶轮匹配优化需围绕动力输出与气流动力的协同性展开，通过调整两者参数适配性，提升系统运行效率与稳定性。电机作为动力源，其输出转矩与转速特性需与叶轮的气动需求相匹配，确保叶轮获得适配的旋转动力，驱动气流形成稳定的压力与流量。

叶轮的气动特性决定所需动力输入，若电机输出转矩不足，叶轮难以维持设计转速，导致气流流量与压力下降，影响除尘系统的气流动力；若电机输出转矩过剩，会造成能量浪费，同时可能使叶轮转速超出设计范围，加剧部件磨损。因此，需结合叶轮的直径、叶片角度等结构参数，分析其气动阻力与动力需求，选择或调整电机的功率与转速特性，使两者在运行区间内保持动力平衡。

优化过程中，可通过模拟不同匹配状态下的系统能耗与气流参数，评估动力传递效率，减少能量损耗。同时，需考虑除尘系统的负载变化，使电机与叶轮的匹配具备一定适应性，在工况波动时仍能维持稳定运行，支撑除尘效率的持续稳定。通过动态调整两者的参数适配关系，实现动力输出与气动需求的精准协同，提升除尘器风机的整体运行性能。