过滤式除尘原理是利用多孔过滤介质对含尘气流进行分离，通过拦截、惯性碰撞、扩散、重力沉降等多种机制协同作用，将粉尘颗粒捕集于介质表面或内部，实现气体净化。其核心过程包括粉尘被捕集与滤饼形成、滤饼过滤强化及清灰再生三个阶段，各阶段依赖过滤介质特性与气流参数的动态匹配。

含尘气流进入过滤装置后，首先通过过滤介质的多孔结构。当粉尘颗粒直径大于介质孔隙时，直接被截留，形成表面过滤；若颗粒直径小于孔隙，气流绕流过程中颗粒因惯性偏离流线，与介质表面碰撞而被捕集；对于超细颗粒，布朗运动导致其扩散至介质表面，通过范德华力吸附。同时，重力作用使较大颗粒自然沉降，进一步增强分离效果。随着运行时间延长，被捕集的粉尘在介质表面形成滤饼，滤饼本身成为二次过滤层，通过更细密的孔隙结构提升过滤效率，此时过滤机制以滤饼过滤为主，介质仅起支撑作用。

过滤过程中需控制气流速度与压力损失的平衡。过低的气流速度会降低处理效率，过高则导致滤饼层破裂或粉尘穿透，同时加剧介质磨损。当滤饼厚度达到一定程度，系统阻力上升至设定阈值，需启动清灰装置（如脉冲喷吹、机械振打），将滤饼从介质表面剥离并排出，使过滤介质恢复初始过滤能力，形成“过滤-积灰-清灰-再生”的循环运行模式。过滤介质的材质与结构需根据粉尘性质（粒径、硬度、腐蚀性）及工况条件（温度、湿度）选择，以确保长期稳定运行与高效除尘效果。