卧式除尘器的材料选择需结合含尘气体特性、运行温度及结构功能，通过匹配材料耐腐蚀性、耐磨性与力学性能，保障设备长期稳定运行。其核心在于平衡材料成本与工况适应性，避免因腐蚀、磨损导致的壳体泄漏或结构失效。

壳体与主体结构材料需重点考虑介质腐蚀与结构强度。处理含酸碱气体时，可选用不锈钢或复合板材，通过合金成分优化提升抗点蚀与晶间腐蚀能力；对于常温干燥粉尘，碳钢经防腐涂装后可满足使用要求，涂层需具备良好附着力与耐候性，防止长期暴露后剥落。壳体厚度需根据设计压力与跨度计算，确保在负压运行时无变形或失稳风险。

滤袋与滤料材料直接影响除尘效率与使用寿命。高温烟气环境下可选用玻纤针刺毡或芳纶纤维，通过表面PTFE涂层提升耐温性与化学稳定性；常温工况可采用聚酯滤料，兼顾透气性与机械强度。滤袋缝制工艺需采用热熔或超声波焊接，避免针眼漏气，同时袋口与花板连接部位选用弹性密封材料，确保粉尘无旁通。

内部构件材料需适应磨损与冲击。导流板、灰斗等部件长期受粉尘冲刷，可采用耐磨钢板或衬里材料，通过硬度提升减少表面磨损；清灰装置的喷吹管与喷嘴选用轻质合金，降低振动噪声并防止锈蚀堵塞。对于转动部件，如卸灰阀轴套，需采用自润滑材料或定期润滑，避免粉尘进入导致卡涩。

材料性能匹配需结合具体工况调整。高湿度环境下优先选择表面不易结露的材料，防止粉尘黏结堵塞滤袋；含尘浓度较高时强化灰斗与管道的耐磨设计，同时优化材料导热系数，避免低温结露引发内壁腐蚀。通过材料选型与结构设计协同，可有效延长设备检修周期，降低运行维护成本。