单机除尘器滤袋表面积灰清理是维持设备高效运行的核心环节，通过周期性去除滤袋表面粉尘层，可避免过滤阻力升高、除尘效率下降及滤袋过早损坏。常见清理技术包括机械振打、脉冲喷吹与反吹风三种，需根据粉尘特性、滤袋材质及运行工况选择适配方案。

机械振打清灰通过机械装置周期性敲击滤袋框架或悬挂结构，使滤袋产生振动，利用粉尘自重与惯性脱离滤料表面。该技术适用于粉尘附着力较弱的工况，结构简单但可能导致滤袋局部磨损，需控制振打强度与频率，避免滤袋疲劳破损。

脉冲喷吹清灰借助压缩空气瞬间喷吹滤袋，形成反向气流使滤袋急剧膨胀、收缩，促使积灰脱落。喷吹压力、周期与时间需根据粉尘厚度动态调节，高浓度粉尘可缩短喷吹间隔，粘性粉尘需提高喷吹压力。该技术清灰效率高，适用于多种滤料，但需匹配优质脉冲阀与气包，确保喷吹气流均匀稳定。

反吹风清灰通过切换气流方向，利用反向风速吹落滤袋表面积灰，通常与过滤过程交替进行。反吹风量与风速需匹配滤袋尺寸，避免风速过高导致滤袋变形或破损。该技术能耗较低，适用于大尺寸滤袋或低浓度粉尘场景，需注意反吹后的滤袋复位效果，防止残留积灰影响过滤精度。

清灰效果受粉尘特性影响显著：粗颗粒粉尘易通过振打或反吹风去除，细粘性粉尘需依赖脉冲喷吹；高温环境下需选用耐高温清灰装置，避免密封件老化失效。实际应用中，可组合多种清灰方式，如脉冲喷吹与机械振打协同，通过分段清理提升积灰脱落效率，同时减少单一技术对滤袋的损伤，延长使用寿命。