立式除尘器通过滤料对含尘气流的拦截、吸附与分离作用实现粉尘净化，其核心机制基于滤料的物理特性与气流运动规律，可分为表面过滤与深层过滤两种协同模式。滤料作为过滤核心，需同时满足透气性与拦截效率，在工业除尘中发挥关键作用。

表面过滤依赖滤料表面形成的粉尘层（滤饼）实现高效拦截。当含尘气流穿过滤料时，较大粒径的粉尘被纤维表面直接阻挡，逐渐堆积形成具有多孔结构的滤饼。滤饼本身可视为二次过滤介质，通过筛分效应截留后续粉尘，使过滤效率随运行时间逐步提升。该机制适用于粗颗粒粉尘，滤饼需定期清除以维持气流阻力稳定。

深层过滤则通过滤料内部三维纤维网络的吸附与惯性碰撞分离细小粉尘。气流中的微小颗粒因布朗运动与纤维表面接触，被范德华力吸附；或在高速气流作用下偏离流线，与纤维碰撞后被捕集。深层过滤无需依赖滤饼形成，可直接处理细颗粒粉尘，但长期运行后纤维间隙易被堵塞，需通过清灰恢复透气性。

滤料材质与结构决定过滤机制的适配性。编织类滤料纤维排列紧密，以表面过滤为主；非织造类滤料（如针刺毡）内部蓬松，更适合深层过滤。实际应用中，两种机制常同时存在：大颗粒被表面截留形成滤饼，小颗粒则在滤料深层被吸附，共同实现分级净化。

立式除尘器滤料过滤机制的优化需平衡拦截效率与气流阻力。通过选择合适的纤维直径、孔隙率及表面处理工艺，可强化表面与深层过滤的协同作用，在高效除尘的同时延长滤料使用寿命。实际运行中，需结合粉尘特性动态调整清灰频率，避免滤饼过厚或纤维堵塞影响过滤效果，为工业除尘系统提供稳定可靠的净化保障。