滤筒除尘器除尘效率直接关系到粉尘处理效果，若效率不足，易导致粉尘排放超标，影响环境与生产。通过合理调整设备配置与操作方式，可有效提升其除尘效率。

优化进风方式是基础。采用下进风或侧进风设计，使含尘气流均匀分布在滤筒表面，避免局部滤筒负荷过高导致过滤不均；在进风口加装导流板，减少气流涡流，防止粉尘在设备内部堆积，确保气流顺畅通过滤筒，提升整体过滤效果。

合理配置滤筒也很关键。根据粉尘颗粒大小与特性，选择适配孔径与材质的滤筒，细颗粒粉尘需选用高过滤精度滤筒，黏性粉尘则选择抗黏附材质滤筒；同时优化滤筒布置密度，在设备空间允许范围内，适当增加滤筒数量，扩大过滤面积，降低单位滤筒过滤负荷。

加强清灰系统管理必不可少。定期检查脉冲阀工作状态，确保喷吹压力稳定，避免因压力不足导致滤筒清灰不彻底，或压力过高损伤滤筒；根据粉尘堆积情况调整清灰周期，粉尘量大时缩短周期，防止滤筒堵塞影响效率。

此外，定期清理设备内部积灰，检查滤筒是否破损，及时更换老化或破损滤筒，也能维持设备稳定除尘效率。

通过以上方法，可显著提升滤筒除尘器除尘效率，更好满足粉尘处理需求，减少粉尘对环境的影响。