滤筒除尘器防止未过滤气体泄漏，需通过结构设计、密封件选择及安装工艺的协同，阻断气体在过滤前的逃逸路径，保障粉尘净化效果。

设备壳体的拼接处是泄漏高发区，多采用法兰连接配合密封垫。密封垫材质需与处理气体性质匹配，如含腐蚀性气体时选用耐酸碱材料，高温环境则采用耐高温垫片，通过螺栓均匀压紧，使垫片充分贴合法兰面，消除缝隙。

滤筒与安装板的配合需紧密。滤筒端部的密封胶圈需具备弹性，安装时确保胶圈完全嵌入安装板的凹槽，通过滤筒自身重量或压紧装置使胶圈与凹槽紧密接触，形成环形密封，防止气体从滤筒边缘绕过进入净气室。

进风口的设计也需注意，避免气流直接冲击壳体薄弱部位。部分设备在进风口处设置导流板，引导气体均匀流向滤筒区域，减少局部压力过高导致的气体泄漏。同时，定期检查密封件老化情况，及时更换失去弹性的胶圈或垫片，维持密封性能。

通过强化关键部位的密封设计与日常维护，滤筒除尘器能有效减少未过滤气体泄漏，确保含尘气体全部经过滤筒处理后排出，提升设备的除尘效率与运行稳定性。