单机除尘器在使用过程中有诸多使用事项和注意要点，以下从运行前、运行中、运行后三个阶段为你详细介绍：

运行前

-安装位置：应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米为宜，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增大阻力损失。

-部件检查：检查检修门、出灰门及风管连接系统是否密封，防止泄露而降低吸尘效果；查看滤袋的安装情况，确保无掉袋、松口、磨损等情况，投运后可通过目测烟囱的排放情况来进一步判定；留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否正常，防止堵塞和侵蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

-参数调整：清灰周期及清灰时间的调整是影响捕尘机能和运转状况的重要因素，需根据实际情况进行合理设置；确认单机除尘器处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

运行中

-电控箱操作：工作时，电控箱盖不得随意打开。如需调节清灰时间或检查电路，应停机后切断电源再进行操作。

-清灰操作：根据粉尘性质和容量的大小，定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保单机除尘器正常工作。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷吹孔眼喷出（称一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

-集尘清理：根据实际需要，定期进行清除灰尘。集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

-运行监测：随时监视排放出来的烟尘浓度，发现冒灰应及时检查滤袋破损情况以及过滤室密封的情况，堵塞漏气孔或换新袋；留意风机的运转情况，包括是否能够正常运转、轴承振动是否有问题等；检查压缩空气系统是否正常，气源压力是否符合标准要求、稳定，分水滤气器要经常放水。

运行后

-滤袋维护：确定滤袋是否完好无损，对于已破损或者粘附物无法打落下来的滤袋要及时更换；如果滤袋变形，要及时进行调整和固定。

-部件检修：清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并更换失灵的配管和阀门；重点检查清灰机构可动部分的磨损情况，如果磨损严重，要及时进行更换。