布袋除尘器是设计方案长度的滤料可折叠成褶，首尾黏合成筒；筒的里外用金属材料架构支点，上下用机盖和底座固定不动，机盖有固定不动螺钉及密封环。

布袋除尘器的过滤元器件是过滤芯，滤芯的构造分为机盖，金属材料架构、褶形滤料和底座等4一部分。

布袋的内层和表面均是金属丝网（或硬质的胶网）。中间为褶形的滤料。由于应用了密集式的可折叠，使之过滤总面积大幅提升。巨大的过滤总面积是布袋的明显特性。

布袋常见的滤料既区别于布袋除尘设备机械设备用的压滤机滤布，又区别于气体过滤器的过滤纸。压滤机滤布的植物纤维间的空隙一般为12—60um，过滤纸合成纤维间的空隙则更高。布袋用滤料的特性是，把一层亚微米级的纤薄合成纤维粘附在一般滤料上，在该粘附层上合成纤维间排列十分密切，其间隙0.12—0.6um。极小的筛网可将绝大部分亚微米级的颗粒物阻止在滤料表面，使之不能深层次底层合成纤维内部构造（图13—23)。因此，在除尘前期可以在滤料表面迅速产生透气性能好的灰尘层，使之保持低阻、高效化。由于细颗粒物不能深层次滤料内部构造，因此具有低阻、有益于清灰的特性。

BHA折叠式布袋滤料的表面过滤原理和合成纤维黏压技术性使滤料产生很多遍布的微小气流安全出口，其过滤高效率极高，此外又能维持相对低运行摩擦阻力，处理风量明显扩大。

滤料材料要求刚度强，使之作为褶式布袋滤料无需借助支点原料，一个褶式布袋替代了布袋和宪架等构件。此外该过滤原料抗潮特性好，抗压强度高，清灰很容易，使用年限长，能降低除尘设备的维修保养工作量。

比较试验表明，纺黏聚酯过滤物质的排出浓度值仅为传统物质一半。以0.5um的二氧化硅颗粒，过滤风速为1.5um/min，粉69mg/m3作为检验基本参数，纺黏聚酯滤料的排出浓度值仅为5—7mg/m3，对压差进行观查，纺黏聚酯过滤物质在维持更高效的此外，压差却比规范布袋的压差低。

除此之外还有用覆亚膜压滤机滤布，硬质的布袋作为布袋滤料的。

布袋除尘器原理

粉尘气体进入除尘设备料斗后，由于气流横剖面突然扩大，气流中一部分颗粒物粗壮的烟尘在重力作用和惯性力矩作用下地基沉降出去，粒度分析细、密度小的颗粒物进入过滤室后，依据布郎扩散和微孔过滤等综合性效用，使粉尘堆积在滤料表面，净化处理后的气体进入净制动气室由出气管经排风机排出去。

布袋除尘器的压强随滤料表面粉尘层壁厚的提升而扩大，摩擦阻力做到某一标准值时，进行清灰，这时脉冲控制仪控制脉冲电磁阀的启闭。当脉冲电磁阀打开后，气饱里的压缩空气依据脉冲电磁阀经喷排灰上的小圆孔喷出一股迅速、髙压的引射气流，从而产生一股相当于引射气流容量1～2倍的引起缺陷流，一同进入过滤芯内，使滤芯内发生一瞬间正压力并造成肿胀和轴体；堆积在滤料上的粉尘掉下来，掉入料斗内，料仓里的粉尘依据卸料器，不断排出去。

这种脉冲煤气锅炉清灰方式，是逐排过滤芯顺序清灰，脉冲电磁阀开闭一次造成一个脉冲姿态，需要的时长为0.1～0.2s；脉冲电磁阀相邻2次开闭的时间间隔为1～2min，全部过滤芯进行一次清灰循环需要的时长为10～30min。由于本机器设备为低压脉冲清灰，因此根据机械设备摩擦阻力情况，处理煤气锅炉工作压力、煤气锅炉间距和煤气发生炉周期进行调节。