含尘气体进到除尘器料仓后，因为气流断面忽然扩大及气流分布板功效，气流中一部分粗壮颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进到滤尘室后，通过布朗蔓延和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进到净气室由排气管经风机排出。

滤筒除尘器的阻力随滤料表层粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一标准值时进行清灰。这时PLC系统控制脉冲阀的开闭，首先一分室提升阀关掉，将过虑气流截断，随后脉冲电磁阀打开，空气压缩及其短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌进滤筒，使滤筒膨胀形变产生震动，并在反向气流冲洗的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被脱离掉入料仓中。清灰完毕后，脉冲电磁阀关掉，提升阀开启，该室又修复过虑情况。清灰各室依次进行，从清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘落入料仓内根据缷灰阀排出。

在此过程中务必定期对滤筒进行更换和清理，以确保过虑效果和精度，毕竟在过虑环节中粉尘除了被隔绝外还有部分会堆积于滤料表层，增大阻力，所以一般的正确更换时间三至五个月！

除灰过程

1、收集分离过程

①收集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混和或悬浮在运输物质里的粉尘，进到除尘器的除灰空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离页面，随粉尘向分离页面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

②分离阶段。当高浓度的尘流流入分离页面之后，存在两种作用机理：其一，运输物质运输粉尘能力慢慢达到极限状态，在粉尘飘浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使其从运输物质中分离出去；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的蔓延与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在本质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离页面之后，己分离的粉尘根据排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除灰后相对净化的气流从出气口排出的过程