1、新装的除尘布袋孔隙较大。布袋除尘器刚开始使用时，并未达到较佳的除尘状态，在布袋除尘器运行一段时间后，部分粉尘会滞留在除尘布袋表面，形成粉尘层，使得除尘布袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高。粉尘层对于去除微细粉尘有良好的效果。新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到较佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查除尘布袋安装是否正确。布袋除尘器的除尘布袋是依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将过滤室和净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，便会导致含尘气体直接进入净气室，进而排放到大气中。因此需要逐一检查除尘布袋口的安装情况，发现缝隙需要压紧密封。目前对滤袋安装的改进优化是，安装滤袋后安装除尘笼骨，除尘笼骨尾部套圈略大于花板孔，安装笼骨后，既可以将笼骨挂在花板上，还可以是布袋与花板密合。

3、滤袋破损是常见的导致除尘效果下降的原因。对于离线清灰的大型脉冲式布袋除尘器，可以逐室清灰，然后观察排气筒出口烟气状况，来确定哪个仓室出现破袋。如出现个别破袋，则用铁盖密封该花板孔，即可确保排放达标。此外如需更换布袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，确保每个滤袋具有同等阻力。如果更换几个布袋，建议把新滤袋的袋口封闭，埋入灰尘几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋与旧滤袋的阻力相近。

4、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。